工业耐磨防护剂是一种双组分的胶泥状的高分子复合材料，由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合而成，内含高性能耐磨颗粒的耐磨耐腐蚀涂层，可涂敷于设备磨损部位或易磨损部位，起耐磨修复及防护作用。

工业耐磨防护剂的性能指标：

项目	指标
颜色	A:灰色,B:灰色
密度(g/cm3)	2.0
重量配比(A:B)	3:1
操作时间(200g混合,min)	60
完全固化时间(h)	24
固化后硬度(ShoreD)GB/T2411-1980	85.0
抗压强度(Mpa)GB/T1041-1992	100.0
拉伸强度(Mpa)GB/T6329-1996	46.0
剪切强度(Mpa)GB/T7124-1986	15.0
弯曲强度(MPa)ASTMD790	54.0
弹性模量(Gpa)ASTMD638	21.0
热膨胀系数(mm/mmx℃)	10-5
固化收缩率(%)ASTMD2556	0.01
1Kg可涂覆面积(m2,2mm厚)	0.24
工作温度	-60~150
本参数为实验室条件下(温度23±2℃，相对湿度50±5%)取得，由于实际工况比较复杂,建议用户根据实际工况做预测试。

工业耐磨防护剂的应用范围：

1.大型设备的机器磨损的修复与预保护；
2.抗腐蚀要求的机件表面耐磨防腐涂层及机件磨损修复；
3.搪瓷反应釜进料口、斧壁、下料口等部位脱瓷、爆瓷、腐蚀的修复；
4.细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层，如大型灰浆泵、叶轮、壳体、料斗等；
5.洗煤、选矿、冶炼、电厂、选粉设备、水泥厂、港口挖沙清淤以及船舶集料、输料系统机器设备的耐磨防护涂层与修补；

工业耐磨防护剂的特点：

1.耐腐蚀性，固化后收缩小；

2.粘接性，能与金属类基层表面粘接起来，立面施工不流挂不塌陷；

3.施工方便，涂刷或者滚涂即可；

4.应用广泛，多种磨损、腐蚀工况的修复和防护；

工业耐磨防护剂的施工方法：

表面处理→材料配制→材料敷涂→固化说明

1.表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

2.材料配制：按重量比3∶1将A、B两组份混合均匀，充分混合后需在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，以防过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3.材料涂敷：合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4.固化说明：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

工业耐磨防护剂的注意事项：

1.温度低于15°C时，应采取适当加温措施，否则应延长固化时间。

2.当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短。

3.建议涂层厚度在2mm以上;

4.本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。

工业耐磨防护剂的包装储运：

（9+3）kg/组/（22.5+7.5）kg/组，在35℃以下避光、密闭保存，为非危险品，可按一般化学品运输，保质期12个月。